PPS樹脂： 耐熱性・耐薬品性・寸法安定性に優れる樹脂

ポリフェニレンサルファイド(PPS)は、熱可塑性樹脂でスーパーエンプラといわれる高性能エンジニアリングプラスチックです。充填するフィラーの種類によって改質することが可能で、ガラス繊維を30%~40%入れた強化樹脂が広く使用されています。
耐熱性、難燃性、機械特性、寸法安定性、耐薬品性の特徴を活かし、性能バランスの良い材料として、各分野で採用が広がっております。常用耐熱温度は220〜240℃あり、一方、耐寒性は−20℃まで耐性があります。優れた耐薬品性をもち、有機溶剤にも侵されません。疲労特性、クリープ性に優れており、耐侯性や耐加水分解も良好です。難燃剤を添加しなくとも、難燃性を備えた材料であり、他に耐ヒートショック性もあります。また、成形性がよく、成形品の形状自由度が高いため、電器電子部品分野では、優れた耐熱性と寸法安定性からコネクタや各種電子部品に採用され、自動車部品分野では、耐熱性、寸法安定性、耐薬品性から金属やフェノール樹脂、PA系材料からの代替が進んでいます。 成形性の面では、材料の改良が進んできておりますが、結晶化速度が遅く金型パーティングラインに樹脂が入り込みやすくバリが発生しやすいです。その他にもガス焼け、金型の腐食等の欠点もあり、金型構造、金型材質、成形条件、ガスベントなどによる、金型技術、成形技術を応用した工夫が必要な樹脂でもあります。弊社はこれまで長年培った実績から、PPS成形のノウハウを駆使し、このような品質的欠点を最小化する事が可能です。

長所

・耐熱性、高温特性に優れる
（280～290℃で溶融。　荷重たわみ温度(1.85MPa)は260℃以上（ガラス繊維入）。　連続使用温度は240℃（無機質充填剤入）。熱分解温度430℃。ガラス転移温度88～92℃。）
・高い機械的強度（広い温度帯で高い引張強さ、剛性がある）
・耐薬品性に優れる（200℃以下でPPSを溶かす薬品は無い。一部の酸に影響を受けるが、多くの溶剤、酸、アルカリに対して変化しない）
・寸法安定性（結晶性であり、吸水性が極めて低く、耐薬品性も良いため、寸法安定性に優れる）
・燃えにくい（難燃剤を含まずにUL94V-0を満たす不燃性であり、低発煙性である）
・優れた電気絶縁性（100℃、湿度80%でも高い電気絶縁性を示す）

短所

・非強化タイプはもろい。
・無充填グレードは、耐衝撃性が弱いため、ガラス、炭素繊維、無機質充填剤などにより強化されたものを用いる事が多い。

PEI樹脂： 高温で高強度、絶縁性に優れるスーパーエンプラ
PEI樹脂はスーパーエンプラの一種で、エンプラと呼ばれる樹脂と比べて性質面で特に優れた特色を持ち、樹脂切削加工業界では広く知られる材料です。
名前の「エーテル」はエーテル結合を意味し、比較的加工性が良好になります。
また「イミド」はイミド結合を意味し、耐熱性と強度を良くする特徴があります。
一般グレードの外観は琥珀色をしており透明度があります。
ガラスやPTFE、炭素繊維などの充填剤が入った種類のグレードは薄茶色や黒色、灰色で透明度はありません。自動車分野　キャブレーター部品、エンジン部品、ベアリングリテーナー航空部品　内装・エンジン部品機械部品　ポンプ、油圧機器部品電子電気部品　スイッチ、コネクター、ボビンその他　医療機器、食品製造機器などの部品で使用されております。

長所

・耐熱性に優れる（連続耐熱温度170℃、高温下で高強度を保持）
・耐熱水性が良い（高温滅菌を繰り返しても物性劣化がない）
・難燃性（燃焼時の発煙量が少ない。有毒ガスを発しない）
・機械的強度に優れる
・電気絶縁性に優れる（幅広い温度帯、周波数帯において耐放射線性、耐紫外線性に優れる）
・成形性が良い（ただし成形前に乾燥が必要）
・非晶性樹脂の中では、耐薬品性が良い
・透明性

短所

・衝撃に弱い　ノッチ感度が高い。角部の設計をRにする必要がある。
・非晶性のプラスチックの一般的性質として、耐薬品性、耐摩耗性に難点。

PEEK樹脂： スーパーエンプラの代表格、バランス良い物性

PEEKの加工には、押出成形からの切削加工や射出成形があり、加工方法により、PEEKの物性や加工費用にも違いが出ます。射出成形は、製品の数が多い場合に向いていますが、PEEKは結晶性プラスチックなので、結晶化度によって成形収縮率・強度などが左右されます。温度を制御するため製品・金型設計や成形条件の調整が重要です。
PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）は、耐熱性、機械的強度、耐薬品性など優れた性能を持ったスーパーエンブラの代表格で、その利用は様々な分野で広がっています。
例えば、自動車産業の分野では、軽量化、コスト削減、性能向上等のニーズにより、金属部品の代替として高いパフォーマンスを発揮し、航空宇宙分野、防衛分野、電子産業分野、医療分野、半導体分野等に利用されております。特に医療の分野では、様々な技術革新のなか、高度な要求を満たすことが必要ですが、PEEK材は生体適合性、滅菌処理耐性、X線透過性、高剛性等から現在需要が拡大しています。(コイン型リチウムイオン電池のガスケット、内視鏡、CT、MRI等)

長所

・優れた耐熱性（連続使用温度250℃、熱老化にも強い）
・優れた耐薬品性（濃硫酸、硝酸と一部の有機酸以外には優れた耐性をもつ）
・非常に高い機械的強度（幅広い温度範囲において衝撃、引張、クリープ、疲労、磨耗に強い）
・優れた耐加水分解性（高温水蒸気下でも加水分解をおこさない）
・優れた難燃性（発煙も少ない）
・優れた耐放射線性（放射線による劣化が起こりにくい）
・優れた電気絶縁性

LCP液晶ポリマー： 耐熱性・耐薬品性・寸法安定性に優れる

LCPは「Liquid Crystal Polymer」の略号であり、日本語では「液晶ポリマー」「液晶ポリエステル」と呼ばれます。耐熱性、難燃性に優れたスーパーエンプラの一つであり、その中でも低吸水性、成形性に優れている樹脂です。
高い寸法精度が必要とされる超精密成形や高流動を活かしての薄肉成形品に用いられ、
具体的にはコネクタやボビン、リレーなどの電気電子部品やモーター部品、自動車でも耐熱性を生かした電装部品などの用途として用いられています。
LCPのデメリットとしては、衝撃や摩耗性が弱く、ガスが発生しやすい、バリが出やすいなどがあげられます。弊社ではミクロン単位で製作し、組み込まれた精密金型を用いてバリの発生を抑えています。今後はLCPの高周波特性を生かした５G周辺部品としての用途が期待されています。

長所

・耐熱性に優れる。
・高い剛性。　（結晶が緻密で、エンプラのフィラー強化レベルを上回る。但し異方性あり。）
・高い弾性。
・成形流動性がよい。
（液晶的性質、溶融時の分子同士の絡みが少ないため、粘性が低く、微細な成形にも都合が良い。）
・耐薬品性に優れる。
・寸法安定性。

短所

・衝撃、磨耗性が弱い。
・ガスが発生しやすい。
・バリが出やすい。

PES樹脂： 航空機・医療・電子機器分野で使用。透明琥珀色

ポリエーテルサルフォン（Poly Ether Sulfone-PES）は、Tg225℃と高い耐熱性を持つ非結晶性プラスチックです。高耐熱性に加え、寸法安定性、高流動性、難燃性といった優れた特性を活かし、電気電子部品のハウジングや自動車部品など幅広い産業分野で使用されています。
用途としては、自動車・航空機用部品　内装材、ヒューズ温水パイプ設備　滅菌が必要な医療機器部品および歯科用備品、歯科ドリル電気電子部品　筐体、スイッチ、コネクタなどの部品で使用されております。

長所

・すぐれた耐熱性　（連続耐熱温度180℃）
・激しい温度変化にも耐える
・高温時においても剛性を保つ
・高温時においてもクリープ特性が良い
・耐スチーム性に優れる　（耐加水分解性）
・幅広い温度帯で寸法安定性が良い　（線膨張係数が小さい）
・難燃性である　（発煙量が小さい）
・流動性が良く、成形性も良い
・食品衛生性も良い
・耐薬品性が良い　（油・グリース・ガソリン・アルコール等に強い）

短所

高価である

PFA樹脂： 半導体関連製品などの分野で使用。

PFAは、四フッ化エチレンとパーフルオロアルコキシエチレンとの共重合体で熱可塑性樹脂です。 PTFEに匹敵する特性を持ち、切削加工しかできないPTFEと異なり、複雑な形状でも溶融成形ができるのが最大の 特長です。 PFAはPTFEの加工性を改良するために開発され、-200℃から260℃までの幅広い温度で安定した機械強度を保つことができます。高温高濃度の酸・アルカリに不活性、溶剤に不溶、溶出物がないといった抜群の耐薬品性を誇ります。接着剤を受け付けず、撥水性を持つ非粘着の特性があります。さらに他樹脂にはないすべり特性を併せ持ち、高い絶縁性もあり、不変の耐候性がある機能的な材料です。しかし、成形時の樹脂温度は非常に高く、通常320～400℃になり、しかも粘度が高いため溶融 流動性はあまりよくありません。また、溶融時に微量ながら分解物が発生し、金属を腐食しやすい性質があります。 したがって、金型設計にあたっては、材質、デザイン等に留意し、製品の製造時には適切な 成形条件を設定する必要があります。
チューブ、ホース、継ぎ手、容器、フィルム、コーティング、ライニング、電線被覆製品、半導体関連製品、リチウムイオン電池関連製品などで使用されております。

長所

・すぐれた耐熱性　連続使用温度約260℃
・すぐれた耐薬品性　殆どの薬品に侵されない
・すぐれた低摩擦特性　あらゆる物質の中で最も摩擦が少ない
・電気的特性が良い　低い誘電率および誘電正接。絶縁材として優れる
・吸水率0％
・非粘着性　あらゆるものが粘着しにくい。
・耐候性

短所

・成形性が悪い　熱流動性がよくない放射線によって脆化する
・放射線によって重合度が低下する

ミニチュア再景品でも技術力が活きています。

ミニチュア成形品はサイズが極端に小さいため、一般成形品と違った要素をもっており、材料メーカーが公表しているデータをそのまま利用する事が困難です。 当社では、これまで使用した多種多様な成形材料についてのデータをもとに、成形にあたります。
また、ミニチュア精密成型品は、ユーザー側の自動組み立てラインの関係から、バラツキの少ない成形品が要求されます。
当社は、シングルキャビティ方式を早くから導入し、自社開発した成形機により、シンプルな金型でトータルでの経済性も追及しています。

薄肉成形品

製品肉厚は t=0.1mm ノ－トなどで使用している紙の厚さとほぼ同じになります
長さ25mmのサイズまで成形可能となっております。
高速度・高圧力の成形条件の中で、量産の管理を行い製品を供給しております
使用材料：POM
現在は交換レンズの絞り用の部品として使用されております

外装部品（タイ工場）

外装面のシボ状態を維持し、内部の寸法精度も維持して生産を行っております
印刷工程の対応もしております
カメラアクセサリ－部品
使用材料：ABS・ABS/PC
6部品で構成されております

解体の状態です。

精密成型品　ー　高精度を支えているのは、高い技術です。

高精度の成形品を作る最良の方法は、成形機への材料の安定供給・均一な可塑化・射出速度・射出圧などの成形条件を狂いなく制御し、一定のリズミカルな連続動作をキープすることです。成形性や製品サイズに配慮し、最良と決めた成形条件を変更することが一般的によく見受けられますが、当社では成形条件を基本的に変更せず、金型を修正し、真の原因除去を行います。

各種精密ギア製品

金属とは異なり樹脂成型品の場合は、材料の流動性、物性等は同一グレードにおいてもロットごとに多少の違いが見られます。当社は、メルトインデックスの幅を指定すなどして、製造ロットごとにチェックされたものを投入していますが、多少のブレのため、サイズに微量の狂いが生じることがあります。そうした場合、成形条件を若干変更することでも解決できますが、材料ロットについての対策も講じます。
近年、スーパーエンジニアリング・プラスチックの需要が増加していますが、当社では早くから研究を進め、成形技術を培ってきましたので、より幅広いニーズに対応する事ができます。